2008年9月16日星期二

精益物流决定精益生产

在《从物流看中国制造 离世界工厂有多远》中,我们重点讨论了中国制造存在的9个物流问题,包括:物流没有形成系统性管理;没有包装标准,物料包装多元化、混乱化;物料搬运模式为人工、半机械化,人员劳动强度大等等。

  以上9个问题的表现,导致"供应商-包装-搬运-存储-清点-配送-现场管理-生产装配-余料周转"整条供应链形成恶性循环,一方面投入不断增加,另一方面现场却不见改善,两者共同决定工厂物流ROI(投入产出比)不佳。

  从精益生产到精益物流

  那么如何改善工厂物流的ROI?说到这个问题,我们首先要明白一个概念:精益生产或者精益制造,尽管国内有不同的叫法。

  精益生产(Lean Production,简称LP)一般的解释,是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要具有经济效益。

  我们认为,精益生产方式不仅是一种生产方式,也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难,难在理念与文化的学习与贯彻执行。

  了解了精益生产,再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看,作为生产的重要支撑,物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进,从交易、接收、仓储、包装和发运流程中,应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤,从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。

  据此,有人提出了"精益物流"的概念。通过精益物流的实施,来保障精益生产的实现。精益物流如何实现?我们认为有以下三个步骤:整体规划;精益运作;持续改进。

  整体规划之5原则

  整体规划,就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段(即采购物流)、生产阶段、销售配送阶段(即销售物流)和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺,重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局,并且根据合理的生产节拍,量化(标准化)各项指标,达到准时化的模式(即构筑JIT方式的生产配送系统)。

  如何进行整体规划?先来看整体规划的原则:

  ①最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下,对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划,以保证移动路线最短,并尽量避免物流路线的迂回与交叉。

  ②全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场,考虑物流系统各功能之间的协调发展。

  ③集装单元化。为提高物流工作效率,减轻工人劳动强度,保证产品质量,必须将两个以上物料集合起来,成为一个集装单元,然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。

  ④适应性。在实施供应链管理和市场经济的前提下,物流系统要具有柔性,适应性强。

  ⑤经济性。是物流系统构件的重要原则之一,主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析,使物流系统既满足生产要求的同时,又节省投入。

  原则应用之4法

  有了以上整体规划的原则,如何在规划中应用?有以下方法供参考:

  ①明确整体物流规划的核心内容:物料、移动和方法。

  ②研究整体物流规划涉及的所有物料。

  对象:包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。

  方式:主要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。 目的:按照一定的标准对它们进行分类,找出不同物料的搬运方法。

  ③全面了解物料的移动情况:

  对象:距离、线路状况。

  距离:是决定搬运方法的重要因素之一,长距离需要复杂的运输设备,短距离则需要简单的搬运设备。

  路线状况:直接程度、直线程度;拥挤程度和路面情况;起屹点的具体情况。

  目的:便于选择路线系统和设备,提高效率。

  ④在上述具体分析的基础上,确定出优化合理的运作方案。
何处着手?分解物流系统

  然而一个制造企业的物流体系是如此庞大,整体规划何处着手?在这里我们提出一个方法:对整个制造企业的物流体系进行分解,通过有效分解,可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个子系统,单独进行设计,然后再对各要素进行平衡。

  分解后的物流系统结构如下,这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容:

  ①物料定义与单元化

  物料单元化包装器具选型

  物料包装单元数量设计

  配送上线包装方式定义

  工位定义

  工位物料存放数量定义

  ②物流器具一体化

  物流器具结构设计

  物流器具需求数量规划

  物流器具编号规则

  物流器具管理流程

  物流器具维护与修理流程

  ③线边规划布局

  零部件存储数量设计

  零部件线边料架设计:是否采用货架(通用性)及选型(外形尺寸及层数)

  零部件工位布置规划:货架或器具摆放方向与占地面积

  零部件线边物料作业方法设计

  ④物料存储区域规划

  物料存储区域布局:(确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址)

  物料存储区域作业流程

  物料存储区域信息系统需求

  物流设备需求规划

  ⑤厂区物流规划

  厂区道路动线规划

  物料上线路线规划与供给方式设定

  物料上线搬运设备规划:仓库至线边部品输送方式(包括运输车辆的类型和数量)

  物料上线流程规划(包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程)

  ⑥标识与目视化管理

  确定需要标识的部品及标识方法

  确定需要标识的器具及标识方法

  结合现有标准确定定置线标准

  确定指示类标识方法

  确定警示标识

  确定仓库及线边的器具、定置线色彩

  ⑦信息系统需求规划

  物流信息系统需求

  物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求

  ⑧供应商管理建议

  供应商评估流程设计

  配送责任范围规划

  供应商送货物流要求

  ⑨物流体系组织结构建议

  物流组织结构与人力资源需求预测

  最后,精益生产方式对布置设计提出更高要求。

  物流决定精益生产成败

  在精益生产中,不论是在企业内还是企业外,组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物料流的转移,还会对这种趋势起一定的促进作用。

  此外,进一步挖掘合理化的潜力,将不在于缩短加工时间和改进加工工艺,而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部,生产、装配和发货以及企业之间的物流,在任何情况下都适用下述原则:

  谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产;谁不希望到处找东西;谁想随时知道什么东西位于何处;谁想使库存物资少,而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。

  这样,物料搬运技术和设备制造厂,就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象:作为生产厂,一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织,另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题,使之实现量体裁衣式的解决方案。

  精益生产,或者说是整体精益企业,并不是什么奇迹,而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统,不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域,如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以,扩大精益涉及的范围,深化涉及的内容,是企业未来的必然趋势。(it168)

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